Всі люблять час від часу погортати старі фотографії. Ось і ми, ожививши спогади минулих років, несподівано для себе усвідомили, що так багато розповідаємо про готовий продукт і так мало – про те, як зростав та розвивався виробничий процес.

Саме тому ми запускаємо цикл статей «Про роботу організму ВЕНТС» і відкриваємо його історією про цех металевих виробів.

Компанія ВЕНТС завжди прагне до розвитку і підкорює все нові вершини. Ні для кого не секрет, що характерними особливостями нашої продукції є інноваційні рішення і найвища якість, але мало хто замислюється про те, як змінюється і еволюціонує виробничий процес цього високотехнологічного обладнання.

Наочний приклад еволюції нашого виробництва – цех металевих виробів (ЦМВ). Він пережив чимало змін, перш ніж досяг того рівня розвитку, яким може похвалитися сьогодні.

Свою роботу цех металовиробів починав з кількох металообробних верстатів та координатно-пробивних пресів.

Цех металевих виробів, об’єднаний з цехом алюмінієвих решіток, 2006 рік

Але в ході розвитку і розширення цеху купувалося нове обладнання, а застарілі верстати замінялися новими, більш функціональними моделями.

Ми дуже дбайливо і уважно ставимося до виробничої техніки. Заміна того чи іншого верстата відбувається тільки в тому випадку, якщо подальше використання його є нераціональним. Якщо ж він все ще може принести користь, йому завжди знайдеться місце на виробництві. Так завдяки нашим висококваліфікованим фахівцям був модернізований застарілий закаточний верстат. Раніше для обробки деталей на такому верстаті була потрібна злагоджена робота трьох осіб, тепер же достатньо одного робітника, який направляє заготовку, – все інше машина зробить сама.

Модернізований закаточний верстат

А наш «ветеран-листозгин» справно служить вже багато років і допомагає згинати більш дрібні деталі, які не підходять для обробки на нових верстатах за своїми розмірами.

Що ж стосується нового виробничого обладнання, сконструйованого за останнім словом техніки, то його в ЦМВ теж вистачає. Сьогодні в нашому арсеналі 4 координатно-пробивних преса AMADA і гордість металообробного цеху – високотехнологічний верстат TRUMPF. По суті, і AMADA, і TRUMPF виконують одну й ту ж роботу – виготовляють найрізноманітніші і точні деталі шляхом пробивки металу. На координатно-пробивних пресах можна виробляти пробивку різних отворів і формовку об’ємних деталей (таких як ламелі вентиляційних решіток). Але у TRUMPF є ряд переваг. По-перше, площа обробки поверхні металевого листа у TRUMPF в 2 рази більше, ніж у AMADA. По-друге, робота з різними інструментами максимально оптимізована: всі пробивні інструменти для просікання отворів поворотні, що дозволяє виготовляти деталі найскладнішої геометрії. Крім того, TRUMPF значно економить час, використовуючи можливість повороту активного інструменту, тоді як AMADA витрачає час на поворот всього барабана, в якому знаходиться інструмент. Ця функція унікальна і дозволяє виділити TRUMPF серед всіх інших координатно-пробивних пресів. І, по-третє, він дозволяє скоротити енерговитрати за рахунок своєї унікальної конструкції.

Що ж стосується роботи з такими, на перший погляд, складними агрегатами, то насправді все досить просто – потрібно запустити програму з параметрами роботи і, після певних дій верстата, забрати готову деталь.

Крім іншого, змінам піддається і вироблена продукція. Фахівці конструкторського бюро постійно вдосконалюють конструкцію вироблених в цеху металообробки виробів – це дозволяє випускати продукцію в рази швидше. Наші фахівці також знаходять нові технологічні рішення для підвищення якості та довговічності продукції, що випускається.

Однак, це не всі «внутрішні» зміни, які сталися у цеху металовиробів. Окрім іншого, площа виробництва розширилася до 7000 м², була проведена масштабна реорганізація цеху, яка полегшила доступ до матеріалів та комплектуючих, покращилася логістика, удосконалилися розмотувальні верстати, була розроблена нова технологічна тара, що заощаджує місце, а також придбані нові маневрені навантажувачі.

Цех металевих виробів, 2014 рік

Наша компанія ніколи не стоїть на місці. У найближчому майбутньому ми плануємо впровадити технологію контактного зварювання при виготовленні анемостатів, що значно поліпшить якість зварних швів, придбати високоточну гільйотину, повністю замінити віброножиці верстатом плазмового різання і багато іншого.

Все це дозволить звести до мінімуму ручну працю, підвищити якість виробленої продукції та ефективність її виробництва, збільшити її обсяги і в цілому максимально оптимізувати робочий процес.